تاريخچه پيدايش MRPII:
روش نقطه سفارش و مقدار سفارش اقتصادي و بارگذاري ماشين.
•         روش (MRP) برنامه ريزي احتياجات مواد.
•         روش MRP سيكل بسته.
•         روش DRP.
•         روشMRPII.
محدوديت هاي سيستم MRP در مقايسه با سيستم MRPII:
•         دستي بودن سيستم برنامه ريزي
•         فرضيات غلط در مورد زمان هاي تحويل وخريد
•         سيستم هاي MRP اوليه از نوع فشاري هستند   
اين روش از اجزاي مختلفي تشكيل شده است كه هر يك به ديگري متصل مي باشند:
برنامه ريزي تجاري، برنامه ريزي توليد، زمان بندي توليد مادرMPS برنامه ريزي احتياجات مواد(MRP)، برنامه ريزي احتياجات ظرفيت‌  (CRP) و سيستم هاي اجرايي جهت كنترل ظرفيت واولوي ها.خروجيهاي هر يك از اين سيستم ها بايد با گزارشات مالي، نظير برنامه تجاري، گزارشات تعهدات خريد، بودجه حمل ونقل، موجودي وتوليد بر حسب واحد پول و… ادغام گردند.
اين روش گسترش ونتيجه مستقيم روشMRP است.
تعاريف ونظرات مختلف ازMRPII:
•         عبارتست از يك مفهوم، كه در آن MRP با مسائل مالي پيوند داده شده است.
•         MRPII يك سيستم پيشرفته ازMRP است كه قادر است مسائلي فراتر از برنامه ريزي مواد، كنترل موجودي وكنترل ليست مواد را پشتيباني نمايد.
•         MRPII يك سيستم MRP سيكل بسته است كه پارامترهايي جهت پوشش دادن برنامه ريزي هاي مالي وتجاري، به آن اضافه شده است.
•         MRP به صورت مستقل از سيستم اطلاعاتي ساخت(اجرا ) كار مي كند. چنانچه در بخش ساخت مشكلاتي رخ دهد، برنامه هاي مديريت نيز با مشكل روبرو مي گردد. MRPII با بهره گيري از سيستم بازخوردي، برنامه زماني توليد مادر را بر اساس شرايط حاكم بر محيط اجرا تنظيم مي نمايد.
•         استفاده از لفظ منابع ساخت نبايد اين ذهنيت را ايجاد نمايد كه اين برنامه ريزي فقط مربوط به واحد هاي اجرايي (ساخت) است، بلكه اين برنامه ريزي همه بخش هاي سازمان را تحت پوشش قرار مي دهد.
اصول واهداف سيستم MRPII:
•         تامين خدمات پشتيباني جهت تصميم گيري براي تمام سطوح مديريتي.
•         محاسبه خودكار جريان كار وجريان مواد.
•         عمل كردن براساس مفهوم حلقه هاي اطلاعاتي بسته بين واحدهاي كارخانه.
•         متمركز كردن برنامه ريزي سيستم MRP به همراه فعاليت هاي پشتيباني سطوح كارگاهي از قبيل كنترل  ابزار وسيستم هاي حمل ونقل مواد.
•         كنترل زمان هاي جريان بر طبق زمان تحويل برنامه ريزي شده با استفاده از روش هاي كنترل ورودي / خروجي.
معايب MRP كه توسط MRP سيكل بسته برطرف شد:
•         MRP  فقط مقدار و زمان سفارشات را اعلام مي نمود وهيچ مكانيزمي براي به هنگام نمودن آن در رابطه با سفارشاتي كه هم اكنون در كارگاهند، وجود نداشت.
•         MRP  يك روش بدون حساسيت نسبت به ظرفيت بود يعني فرض را بر آن مي داشت كه ظرفيت كافي براي تحقق برنامه اعلام شده وجود دارد.
خصوصيات سيستم MRPII:
هدف از به كار گيري سيستم MRPII، پياده سازي يك سيستم كامپيوتري جامع جهت مديريت توليد وموجودي در سر تا سر سازمان است.
جامعيت اين سيستم را مي توان در سيطره اين سيستم بر 4 حوزه مشاهده نمود:
اجزا وروند كار سيستم:
يكي از بارزترين تفاوت هاي سيستم MRPII با روش هاي قبل دخيل نمودن مباحث مالي در برنامه ريزي ها بود.
Fogarty محاسبات مالي سيستم MRPII را به زبان ساده، چنين بيان مي كند:
پس از انجام MRP، خروجي اين برنامه ريزي، ميزان وزمان انجام سفارشات خريد را مشخص مي نمايد به اين ترتيب وبا داشتن قيمتهاي خريد قادريم به راحتي پيش بيني يا محاسبه نماييم كه چه وقت وچه مقدار پرداخت خواهيم داشت.  به همين ترتيب با ارائه MRP  به سيستم برنامه ريزي ظرفيت اطلاعاتي در مورد سطوح استخدام، اضافه كاري، استفاده از ظرفيت پيمانكاري ونظاير آن بدست  خواهد آمد كه از اين اطلاعات نيز قادر خواهيم بود تا هزينه هاي ديگري مربوط به اين اطلاعات ( نظير حقوق، دستمزد، پرداختهاي آتي و…) را مشخص نماييم، از سوي ديگر با توجه به اطلاعات مربوط به مقدار و زمان تحويل محصولات به مشتريان ميتوان درآمدهاي آتي سازمان را با دقت بالايي پيش بيني نمود.
مهمترين مسئله در به كارگيري اين سيستم، وضعيت سازماني است كه مي خواهد از آن استفاده كند.از آنجا كه سيستم MRPII يك سيستم كاملا كامپيوتري است، بايد هزينه هاي سخت افزاري ونرم افزاري مورد نياز امكان‌سنجي اقتصادي شود.سيستم MRPII واصولا روش هاي MRP، عموما در كارخانجاتي كه به صورت كارگاهي، دسته اي يا انبوه توليد مي‌كنند، قابل به كارگيري است.
برنامه ريزي احتياجات منابع(RRP):
اين برنا مه ريزي ميزان منابع مورد نياز براي تحقق برنامه توليد را محاسبه و سپس اين ظرفيت را با ظرفيت موجود مقايسه مي نمايد.
اين برنامه ريزي به موازات برنامه ريزي توليد قرار دارد.
برنامه ريزي احتياجات ظرفيت(CRP)
عبارتست از عمل تخمين، اندازه‌گيري، تنظيم حدود و سطوح ظرفيت. فرآيند تخمين آن است كه چه مقدار از منابع، نيروي انساني وماشين‌آلات براي تكميل عمل توليد مورد نيازمي باشد. در اين فرايند سفارشات موجود در كارگاه وسفارشات برنامه ريزي شده توسطMRP  به عنوان ورودي به CRP وارد شده وپس از انجام فرايند، به ساعات كاري مورد نياز برحسب هريك از مراكز كاري وبه تفكيك دوره هاي زماني تبديل مي گردند.
تفاوتهاي CRP و RCCP :
•         CRP از اطلاعات فازبندي شده اطلاعات كه توسط MRP تهيه شده است، استفاده مي نمايد .
•         رويه تبديل نياز ناخالص به نياز خالص كه در MRP‌وجود دارد، ظرفيت توليد ذخيره شده بشكل موجوديهاي قطعات ومحصولات مونتاژ شده را مد نظر قرار مي دهد.
•         با توجه به اطلاعات دقيقي كه سيستم كنترل فعاليت توليد، از مراحل باقيمانده تكميل سفارشات باز ارائه مي نمايد، فقط ظرفيت مورد نياز براي تكميل مابقي كار در بخشهاي مورد نياز محاسبه مي گردد .
•         CRP  تقاضاهايي نظير قطعات يدكي وديگر موارد كه ممكن است در MPS در نظر گرفته نشده اند را مد نظر قرار مي دهد .
اجراي سيستم MRPII:
•         آموزش مديريت سطح بالا
•         توجيه وتاييد سيستم از ديدگاه اقتصادي.
•         سازماندهي پروژه وتشكيل كميته اجرايي
•         انتخاب مسؤول پروژه
•         استفاده از يك مشاور حرفه اي
محدوديت هاي سيستم MRPII:
•         فقط وقتي برنامه ريزي با آن قابل انجام است كه MRP قابل قبولي در دسترس باشد.
•         MRPII فقط به دنبال برنامه هاي قابل قبول مي گردد وتلاشي براي بهينه كردن برنامه انجام نمي دهد.
•         سيستم MRPII در شرايطي كه زمان هاي تنظيم وآماده سازي به توالي عمليات وابسته اند درست كار نمي كنند.
•         سيستم MRPII قابليت كنترل بهينه سيستم را وقتي كه قطعات ومحصولات توليدي هر يك توالي عمليات متفاوتي دارند،ندارد.
در جايي كه سيستم MRP II قابل به كار گيري نباشد مي توان انتخاب هاي زير را مورد بررسي قرار داد:
جايگزين كردن روش JITبه جاي روش MRP در سيستم MRPII  .و يا به كار گيري روش تكنولوژي توليد بهينه(OPT)